眼见为“虚” 验证为“实” | 新松人机工效虚拟验证系统

产品介绍

新松人机工效虚拟验证系统综合了计算机图形图像技术、网络传输技术、VR头戴显示技术、虚拟仿真技术、动作捕捉定位技术等技术，形成了特定体验的VR系统，更接近于在真实世界中的视觉、行走感知方式。

应用场景

生产线数字化

新松人机工效虚拟验证系统可建立生产线数字化模型，动态模拟产线生产过程，快速实现产能验证与产线设计方案的分析并提供优化解决方案。

在实际应用中，新松人机工效虚拟验证系统可为智能化工厂、产线的设计初期进行仿真验证，优化人工作业空间、环境及过程，并可对工人进行可视化操作培训，同时减少现场问题数量，减少非增值作业时间，达到减少甚至消除物理样机试装过程。

在产品设计过程中，新松人机工效虚拟验证系统可分析、优化因操作人员的身高、体重等因素造成的操作使用问题。从人机工效的角度，解决产品设计的合理性、工艺可行性等问题，提高生产效率，减少劳动强度，保护工人的人身安全和健康。

可定制化

新松人机工效虚拟验证系统可定制开发VR与仿真一体化应用场景，仿真场景直接映射到VR眼镜中，通过手柄、穿戴设备等外设实现交互式体验。用户想要的信息可在虚拟环境下进行集成，真实地体现所需场景。在此环境中，编辑并验证程序与逻辑等所有参数，在实施前发现问题并解决，很大程度上解决了现场的隐患。

通过假设在地面或空间上方的定位装置和穿戴设备来追踪装置，捕捉使用者的动作和位姿；通过分析软件将使用者的动作和位姿，实时带入虚拟VR场景模型中，形成感应式运动，使用者VR第一视角内看到的距离与实际物理距离为1:1等比例大小。通过这种沉浸式体验，使操作员能够在虚拟环境中进行产品装配、设备操作等工作，以获取最佳人机参数。优化的设计可提高操作员的效率和准确性，可广泛用于多个领域的生产线优化，其中包括汽车制造、电子制造和航空航天等行业。

产品优势

技术优势

新松人机工效虚拟验证系统基于Inside-out追踪系统的全新大空间VR解决方案，在ALT追踪器和UV lighting的配合下，在追踪区域内提供多用户追踪体验，不受到场地规模的影响。

性能优势

新松人机工效虚拟验证系统在定位精度、视觉呈现效果、兼容性、延迟时间、扩展性、设备便携度等众多指标上都处于行业领先水平，具有投入小、使用安全、节省时间和可重复使用等优势。

产品价值

社会价值

在社会价值层面，虚拟现实技术可以提高操作员的工作效率和准确性，减少在真实环境中的错误和事故发生，降低工伤和生产事故的风险。同时，它还可以提供培训和技能提升的机会，帮助工人适应智能制造时代的变化。

经济价值

在经济价值层面，虚拟现实技术可降低生产成本，提高生产质量和产品交付时间。通过优化人机交互和工作流程，可减少资源浪费和不必要的重复工作，提高生产效率和竞争力。